一、投料
1、原料使用须遵守下列原则先进先用、推陈出新、推危出安；营养指标与配方相符。
2、及时做好《原料使用记录》，对已用完的原料及时划掉，写上结束日期，开始使用的原料写上使用日期。
3、熟悉原料货位图。投料前理货员应核对主控室传达的原料领用计划，特殊要求的原料亲自到场认可后方可投料。
4、用扦样器查原料堆有无发热、生虫、霉变现象。
5、投料时看投料口结块霉变部分是否拣除，必要时每包抽样检查。
6、及时通知仓顶员检查所投原料是否进该进的桶或原料仓。
7、发现不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并汇报生产厂长，重新安排原料使用。
8、对夜间作业，质量有疑问的可留至白班处理，但必须跟踪。
9、搞好原料库的卫生，及时整理废旧编织袋。
10、每班所有投用的原料，详细填写在相应表格上。
11、每种原料投完后应让刮板机空转3分钟，以免混料。
二、料仓
1、粉碎玉米、小麦、豆粕时每20分钟检查一次粉碎情况，有无整粒、大颗粒；用14目筛子过筛；
2、每进一次原料、成品都必须检查进仓是否准确，并核查周围仓有无进料、以免窜仓；
3、对浓缩料与粉料，检查有无整粒料、颜色是否正常(与标准样对照)；
4、破碎料有无大颗粒料、黑料、颜色是否正常、是否均匀一致，含粉是否过高；
5、大颗粒料粒度是否过长、过短，颜色是否正常、是否均匀一致；
6、检查分级筛运转是否正常；筛网是否损坏，每班至少查两次；
7、检查分配器有无不到位现象；
8、每班必须用锥形探仓器吊样所有原料、成品，检查是否有窜仓、或投料错误；
9、所有质量检查应作书面记录；
10、清理永磁筒；
11、成品仓打包后，应及时观查成品仓，确保无残留。
三、配料混合
1、配方：检查电脑输入配方是否与执行配方相符、准确。换新配方时由二人复核(品控和中控工)，其他人员不得随意修改配方。换用新配方时必须将老配方收回，检查原料仓号是否有变动。
2、配料秤：电子配料秤工作是否正常，有无超重现象。
3、液体添加系统：定期、定时检查各种油脂、水的称量系统是否正常，有无称量不读数或读数不称量现象。
4、配料运行：配料运行过程中不得随意将自动状态转向手动状态(即手加形式配料)，在特殊情况下须由品控认可。
5、混合时间：检查混合机工作是否正常，有无漏料或下料不尽现象。
6、定期检测混合均匀度：配合饲料混合均匀度≤10%,预混合饲料混合均匀度≤5%。定期清理喷油嘴，混合机及缓冲斗内部。
7、抽查混合机生产不同品种时的清理状况。
8、品管每年对混合机的混合均匀度进行二次定量检测。预混料混合机混合均匀度≤5%；混合时间为7分钟。
四、小料添加口
1、每班必须对上班用剩的预混料和小料的库存进行盘点，检查上班结存数，本班领用数、耗用数，其中理论结存数与实际结存数的误差不得超过千分之一。
2、对添加人员加强督促，每一种添加小料必须在电子秤上称量准确，一人负责配料，一人投料，一人现场监督，检查配料重量及数量、品名是否正确，品控员定期抽查。
3、检查主控室开具的小料品种及数量是否与配方相符合。并在小料添加记录表上确认。对所添加的小料品种要仔细检查，如是否结块、受潮，预混料是否超期等。在添加过程中检查预混料是否推陈出新。对易结块的小料(如盐或氯化胆碱)检查是否过筛后使用。
4、每班所领小料和预混料应有计划性，不得多领。交接班时将不用的小料品种及时退回原料库。
五、制粒
1、糊化温度：糊化温度是否达到要求温度(75℃~90℃)。
2、制粒机蒸汽压：输入制粒机蒸汽压是否正常(2.1~4kg/cm2)，见《各品种制粒温度、蒸汽压力表》。根据制粒、破碎情况，检查制粒频率是否过快。
3、外观热制粒料：表面是否光滑无裂隙，切面是否平整等，料的长度是否符合要求。
4、切刀是否调整好。
六：冷却器
1、料温是否正常，一般情况下，料温与正常温度相差不超过7℃。如出现热料，立即停机检查，修整。
2、换品种时是否清理干净。
七、破碎、过筛
1、分级筛筛网是否按要求使用；
2、分级筛运行状况，筛网有无破损；
3、检查成品料型、含粉、色泽等；
4、检查破碎机下半成品情况及筛粉回制粒仓情况。
八、打包
1、标签：内容正确、印刷清晰。标签日期是否准确，标签是否缝在包装物正面的左上角
2、包装袋：内容正确、印刷清晰。
3、标签、包装袋和饲料品种一致；
4、定量包装：抽查、记录(按企业标准执行)；
5、成品感官：复查成品粒度、气味、色泽和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入库的后一道关，每品种必须取样、留样，以便对比。
6、回机料：每换一成品，头尾料是否按规定拉掉或回机(一般情况前2包，如粉不高或过高，色泽不一，根据情况多拉或少拉)，回机料中有颗粒的一定要粉碎后再回机；
7、缝包线：检查缝包线是否直，有无跳针，是否控规定的颜色使用缝包线；
8、发货：检查成品发货是否先产先售，仓库是否漏雨、有无污染。
